Спасибо!
Ваше сообщение отправлено.
Мы обязательно свяжемся с Вами в ближайшее время.
закрыть

Ваш город: Грозный
Или укажите в поле
Выберите свой город
  • img
    УРАЛГИПРОРЕЗИНОТЕХНИКА — одно из ведущих предприятий на рынке
  • img
    Доставка по всей России и СНГ любым видом транспорта Мы стремимся занимать ведущие позиции на рынке Российской Федерации и стран СНГ
  • img
    Широкий ассортимент продукции в наличии, в нашем каталоге Наша продукция удовлетворяет реальные потребности и ожидания потребителей


Резиновые смеси

Содержание: 

  1. Виды резиновых смесей
  2. Применение резиновых смесей


Резина — популярный технический материал, отличающийся высокой упругостью, эластичностью, водостойкостью и химической инертностью. Получают резину в процессе вулканизации (термической обработки в специальном режиме) сырья, представляющего собой смесь каучука и различных химических компонентов. От состава резиновой смеси зависят характеристики конечного продукта.

Основа смеси — натуральный или искусственный каучук. В качестве компонентов используют:

  • пластификаторы, улучшающие текучесть и облегчающие формирование готовых изделий;
  • мягчители — смолы и масла, регулирующие прочность и жесткость готовых изделий;
  • клеящие добавки — позволяют фиксировать два и более слоев резины под давлением;
  • защитные вещества, улучшающие огнестойкость, противоокислительные свойства, дезактиваторы химических реактивов;
  • связующие реагенты, позволяющие добиться однородности материала.

Также в рецептуру вводятся вещества против старения резины в процессе эксплуатации, различные химикаты, улучшающие обрабатываемость и другие свойства резиновых смесей. В результате подбора компонентов, применения разных режимов вулканизации и специальных веществ (вулканизирующих агентов) получают различные виды резины для конкретных условий эксплуатации.

Виды резиновых смесей

Для получения резины с заданными характеристиками необходимо создать специальную резиновую смесь. Каждый из компонентов играет определенную роль, влияя на то или иное свойство готового материала. Процесс вулканизации отличается  высокой сложностью протекающих внутри смеси процессов. Это разрушение старых и появление новых межмолекулярных связей, изменение химических и физических свойств веществ, уплотнение и упрочнение.

Характеристики резиновых смесей определяются, в своем большинстве, опытным путем, после длительных серий многочисленных экспериментов. Используют различные жидкие, порошковые и твердые вещества, добавляя их в базовый состав.  Производство резиновых смесей серийно начинается после проверки всех качеств готовой резины и эксплуатационных испытаний. Рецептур сырья для получения резинотехнических изделий существует очень много. Смеси подразделяются на такие основные типы:

  • невулканизированные;
  • пищевые;
  • каландрованные;
  • фторкаучуковые.

Это полуфабрикаты, использующиеся при производстве различной продукции непосредственно на заводах. Вулканизация резиновых смесей — финальный этап, превращающий вязкую субстанцию в резину, которая сохраняет приданную ей форму и эксплуатационные свойства. Превратить обратно резину в сырье для повторной переработки нельзя, химические реакции при вулканизации необратимы.

Все виды резиновых смесей подразделяются на 12 групп, которые обозначаются римскими цифрами I – XII. В свою очередь все группы разделены на три категории:

  • А – мягкие;
  • Б – твердые;
  • В – повышенной твердости.

Применение резиновых смесей зависит от химического состава. Основные группы используются:

  • I — для производства прокладок и уплотнителей, работающих в нормальных условиях в контакте с водой, воздухом и слабыми растворами солей, кислот и щелочей;
  • II — для производства изделий, использующихся в холодном климате;
  • III – для использования в контакте с маслами и топливом;
  • IV — для использования в контакте с ГСМ в холодном климате
  • V — для контакта с горячей водой, озоном, ультрафиолетом;
  • VI — для производства силовых деталей и амортизаторов в сложных средах и контакте с водой;
  • VII — повышенная износостойкость;
  • VIII — электроизоляционная резина;
  • IX — обкладки валов, каландрированная резина, эбонит;
  • X — сложные техизделия;
  • XI — ремонтные смеси;
  • XII — химически стойкие (бытовые).

Более точные характеристики смеси зашифрованы в марке. В каждой группе выпускают более десяти марок полуфабриката для резины, отличающегося пористостью, цветом, диэлектрическими свойствами, химической стойкостью даже в пределах одной группы.

Заказчику поставляются каландрованные резиновые смеси, или вальцованные. В первом случае — это рулоны резинового невулканизированного полотна толщиной 0,5 – 3 мм при ширине от 60 см  до 1 метра в разной длине. Вальцованная смесь — листы толщиной до 2  см. Чтобы получить готовый материал из резиновых смесей, необходимо использовать вулканизирующее оборудование. Сырье поставляется как с готовыми вулканизирующими агентами в составе, так и без них.

Различные изделия из резиновых смесей отличаются высокой прочностью и стойкостью к внешним воздействиям. А вот сами полуфабрикаты достаточно чувствительны к маслам, бензину, кислотам и другим химикатам. При хранении необходимо обеспечить специальные условия, которые прописаны в сопровождающих документах. Переработка резиновых смесей производится по мере необходимости при наличии специального промышленного оборудования.